Hot-Spot-Reduzierung durch Sondertemperierung mit CO2-Einsatz

Kerne, Flügel, Rundungen, Masseanhäufungen usw. können auf herkömmliche Weise nicht gekühlt werden, da der Platz für eine Wasserkühlung fehlt. Um kurze Produktionszyklen zu erreichen, ist eine ausgeglichene Temperaturverteilung innerhalb des Werkzeuges (Reduzierung der Hot-Spots) notwendig. Flüssiges CO2 wird in der Form über Kapillarröhrchen bis nahe an die Kontur gepulst und durch Expansion als Kühlmedium genutzt.

Ihre Vorteile mit der Sondertemperierung:

Enorme Kühlzeit- und Zykluszeitverkürzung
Gleichmäßige Temperaturverteilung in der Form und am Produkt
Vermeidung von Einfallstellen oder Lunkern sowie dem Anhaften am Formkern
Temperierung auch in extrem beengten Verhältnissen möglich durch
Temperierbohrungen von 0,8 bis 2 mm
Einfache und sehr präzise Handhabung
Nutzung in jedem Formmaterial möglich
Qualitäts- und Effektivitätssteigerung durch autarkes Temperiersystem