SISTEMA COOL FLOW – Ciclos ávidos con técnica „cool” de inyección de gas

La empresa Stieler Kunststoff Service GmbH desarrollo en el 2001 la técnica de gas frío, la cual se puso en práctica en pocos meses en una producción en serie. Hoy en dia estan los equipos mundialmente instalados en aplicaciones en serie (República Checa, Hungria, Brasil, USA, China, Inglaterra, España y Alemania).

La inyección de gas es un proceso especial en el sector de procesamiento con inyección de plásticos.
Aqui se inyecta un gas en el plástico, en la mayoría de los casos nitrógeno, para asi lograr hacer un tunel hueco definido. Estos tuneles huecos causan una tensión muy uniforme dentro de la pieza de plástico y una reducción del peso. Dependiendo del proceso se puede reducir el tiempo de ciclo a través de la segunda presión de inyección con el gas. En algunos productos se crea sin embargo un canal de gas que no es ideal para „excavar“ con gas, ya que por las velocidades diferentes de flujo se forman acumulaciones de masa fundida. Estas acumulaciones dan lugar a prolongaciones de tiempo de ciclo. En forma dramática son los efectos de la contracción posterior; el producto se alabea y ya no puede ser considerado como aceptable. Precisamente aqui aplicamos nuestra nueva tecnología: gas frío con el SISTEMA COOL FLOW.

Ya que en la compresión de gas se genera calor, el enfriamiento efectivo del gas se puede llevar a cabo solamente en el nivel de alta presión. En una presión de aprox. 350 bar se enfria el nitrógeno a una temperatura de aprox. – 25 °C. Este se conduce sobre las valvulas reguladoras e inyectores, que para eso fueron especialmente modificados, y se purga lentamente a través del espacio hueco del producto.

El proceso de inyección de gas se lleva a cabo inicialmente convencional. Recien despues de que la contracción volumétrica del plástico ampliamente ha terminado (despues de aprox. 5 – 10 seg.) se pincha en el espacio hueco con un pasador de ventilación especialmente diseñado, para despues purgar con gas frío, bajo contrapresión, el espacio hueco.

La reducción del tiempo de ciclo de los productos que ya desde el 2001 se fabricaron en serie estaba entre el 25 y el 40 %. La estabilidad dimensional se mejora considerablemente, ya que la temperatura de desmoldeo en las acumulaciones de masa es similar a aquella en los sectores normales de pared. La temperatura de desmoldeo fue reducida de 110 °C a menos de 70 °C, por ejemplo con PP; y eso ademas en el considerablemente corto tiempo de ciclo.


		Revestimiento de puerta VW Polo Reducción de tiempo de ciclo 40 % Reducción de alabeo aprox. 5 mm

Al inicio del desarrollo técnico, moldes ya previamente terminados fueron reconstruidos laboriosamente para esta tecnología. Mientras tanto algunos constructores de moldes capacitados ya fabrican especialmente los moldes para el sistema COOL FLOW.

El sistema COOL FLOW, desarrollado por Stieler Kunststoff Service GmbH, se vende y se otorga licencia exclusivamente con equipo de control de Stieler y con aparatos de refrigeración de alta presión de la empresa Beko Technologies a través de Stieler Kunststoff Service GmbH. Las aplicaciones, fabricadas con el sistema COOL FLOW ya fueron instaladas por Stieler mundialmente para el uso en serie; por ejemplo en la República Checa, Hungria, Brasil, España, China, Inglaterra, USA y por supuesto en Alemania.